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“医疗器械铝塑泡罩包装机”参数说明
| 品牌： | 金德 | 包装材料： | PVC |
| 包装类型： | 铝塑/铝铝泡罩包装 | 自动化程度： | 全自动 |
“医疗器械铝塑泡罩包装机”详细介绍
本公司同时生产 DPP系列泡罩包装机。生产设备齐全，技术力量雄厚，质量稳定，性能可靠。产品畅销国内外，深受客户好评。该产品主要适应于药品 食品全自动包装
DPP-350泡罩包装机具备以下特点：
本设备可实现：泡罩成形、自动加料、热封、打批号、成品冲切输出等。
配备先进的计算机控制系统，实现产品统计、设备运行状况统计、故障维修索引和各种包装材料补充的检测、报警与紧急自动停机，确保设备运行安全准确。
采用各式仿真机械手，动作快速准确，能极大的减少人工强度，提高生产效率。
PVC预热
开机加热，上、下加热板闭合，PVC塑片在上、下加热板之间进行预热，预热后在牵引作用下，进入泡罩成形模。
泡罩成形
成形上模固定，成形下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧 PVC塑片，此时气阀打开，经过过滤减压阀的压缩空气经成形上模进入成形下模腔，将PVC塑片正压成形。
加料器
通过毛刷将药品刷入成型完后的泡腔内，
热封机构
通过热压原理，将所需的包装材料（如铝箔、PE膜）与成形PVC塑片粘合，以达到隔热，防污染等目地。
打批号
将热封好的半成品PVC塑片打上如日期、批次等标记符号，以示区别。
牵引机构
采用伺服电机与滚珠丝杆机构实现机构的往复运动，同时利用气缸的上下运动作配合，从而实现PVC板材的牵引。牵引长度及牵引速度可通过触摸屏实现可视化操作。
冲裁机构
牵引臂将成形好的托盘送入冲裁模，落料后成品和废料分离，成品自动输出。
收废卷机构
将冲裁后的废料通过收卷电机带动收卷轴整理成卷料，以利于客户的废品收集。
主要技术参数
冲裁频率 15--30次/min
最大成形面积 340×200 mm
行程范围 30 ～210 mm(伺服牵引定长)
包装材料 无毒PVC硬片（应符合GB5663） 0.15～0.4×350mm
电加热功率 PVC预热板 2×2.2KW 热封机构 1.5KW
模具冷却 自来水或循环水 60 L/h
主电机功率 2.2KW
机器总功率(最大) 9KW
重量2500kg
DPP-350泡罩包装机具备以下特点：
本设备可实现：泡罩成形、自动加料、热封、打批号、成品冲切输出等。
配备先进的计算机控制系统，实现产品统计、设备运行状况统计、故障维修索引和各种包装材料补充的检测、报警与紧急自动停机，确保设备运行安全准确。
采用各式仿真机械手，动作快速准确，能极大的减少人工强度，提高生产效率。
PVC预热
开机加热，上、下加热板闭合，PVC塑片在上、下加热板之间进行预热，预热后在牵引作用下，进入泡罩成形模。
泡罩成形
成形上模固定，成形下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧 PVC塑片，此时气阀打开，经过过滤减压阀的压缩空气经成形上模进入成形下模腔，将PVC塑片正压成形。
加料器
通过毛刷将药品刷入成型完后的泡腔内，
热封机构
通过热压原理，将所需的包装材料（如铝箔、PE膜）与成形PVC塑片粘合，以达到隔热，防污染等目地。
打批号
将热封好的半成品PVC塑片打上如日期、批次等标记符号，以示区别。
牵引机构
采用伺服电机与滚珠丝杆机构实现机构的往复运动，同时利用气缸的上下运动作配合，从而实现PVC板材的牵引。牵引长度及牵引速度可通过触摸屏实现可视化操作。
冲裁机构
牵引臂将成形好的托盘送入冲裁模，落料后成品和废料分离，成品自动输出。
收废卷机构
将冲裁后的废料通过收卷电机带动收卷轴整理成卷料，以利于客户的废品收集。
主要技术参数
冲裁频率 15--30次/min
最大成形面积 340×200 mm
行程范围 30 ～210 mm(伺服牵引定长)
包装材料 无毒PVC硬片（应符合GB5663） 0.15～0.4×350mm
电加热功率 PVC预热板 2×2.2KW 热封机构 1.5KW
模具冷却 自来水或循环水 60 L/h
主电机功率 2.2KW
机器总功率(最大) 9KW
重量2500kg
