识别精益生产过程中的八大浪费

导语：生产企业的发展过程中，为了提升自身的竞争力，企业要尽可能的减少生产过程中任何多余的浪费，节约成本，提高工作效率，促进精益化发展。实现企业的精益生产，首先你要学会识别精益生产中的【八大浪费】。

　　何谓精益生产？
　　“精”的意思是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；
　　“益”指的是所有经营活动都要有效益。
　　
　　精益生产过程的浪费
　　1、不增加价值的活动。
　　2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
　　
　　精益生产的核心
　　浪费的识别和消除
　　
　　精益生产过程中的八大浪费
　　在精益生产过程中浪费被分为八大部分：库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费、等待的浪费、品质的浪费。

　　消除浪费可以带来哪些好处呢？
　　消除浪费可以让客户、公司和员工都受益
　　客户：满足产品所有的预期；
　　公司：减少成本，提高质量；提高操作柔性、提高声誉；
　　员工：工作环境更安全，容易操作；一致的工作节拍；增强对工作区域和工作质量的荣誉感。

　　生产过程中的浪费:1、加工的浪费2、加工过多过早的浪费3、动作的浪费

　　
　　加工的浪费
　　1、设计产品的品质、尺寸都要符合客户的需求，如果生产操作时私自设计带来后期的人力财务物力的损失，就会形成加工的浪费。
　　2、有些在加工过程中增加的产品性能，在其整个生命过程中都使用不上，这也属于加工的浪费。
　　
　　加工过多过早的浪费
　　1、将生产的实际情况与计划对比，进行差异分析，在还不需要某种产品时，就在计划期限内加工完成，就是加工过早的浪费。在计划数量外增加产品加工数量，就是加工过多的浪费。
　　2、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。
　　
　　动作的浪费
　　在精益生产中不必要的动作、无附加值的动作及较慢的动作都可以称之为动作浪费。
　　
　　生产流程中存在的浪费
　　1、搬运的浪费
　　2、库存的浪费
　　
　　库存的浪费
　　正确识别库存的浪费是要从以下三方面着手：
　　分析价值流程图
　　识别安全库存和周期库存
　　允许必要的浪费存在。
　　
　　分析价值流程图：从零部件、半成品装配到成品组装再到产品包装等所有工序间的在制品进行分析，一般出现等待、缺料、停机等现象，就会产生一些在制品浪费。另外，超出库存中最小把持量也是一种库存浪费。
　　识别安全库存和周期库存：一般将连续三个周期的安全库存波动的最大值跟公司规范对比，超出安全库存加周期库存或者少于周期库存的部分都是物料的浪费。
　　允许必要浪费的存在：从采购的季节性特征、发展战略等角度考虑，这些库存浪费的存在是必要的。
　　
　　管理的浪费
　　一、将生产的实际情况与物料控制计划对比，进行差异分析，在还不需要某种产品时，就在计划期限内加工完成，就是加工过早的浪费。在计划数量外增加产品加工数量，就是加工过多的浪费。
　　二、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。
　　
　　等待的浪费
　　一、设置公式平衡率为标准进行考核，若算出来的工时低于标准值，说明生产中存在等待的浪费；
　　二、安排住专门的生产线督导或车间作业指导培训师进行现场巡视查看，发现等待浪费，要当场矫正；
　　三、对照作业指导书，尤其是人机作业分析、三级表等，以此识别等待的浪费。
　　
　　品质的浪费
　　识别品质的浪费的方法有三种：
　　一、检查原材料 待制品、成品等各个环节的合格率；
　　二、分析CPK（公司制程能力）指标；
　　三、直接在设计中进行识别。

　　厦门盈瑞丰电子的生产一切围绕着“精益生产”，我们正确的识别了精益生产过程中存在的【八大浪费】，并且及时有效地采取有效的措施，尽可能的减少生产过程中任何多余的浪费，节约成本，提高工作效率，促进精益化发展。